1.서 론
화석연료 사용으로 인한 환경오염 등의 문제를 해결하 기 위하여 태양광, 풍력 등과 같은 신재생 에너지와 함 께 이차전지, 슈퍼커패시터와 같은 전기화학적 에너지 저 장 장치에 대한 연구가 활발히 진행 중이다.1-3) 이 중 슈 퍼커패시터는 높은 전력 밀도와 반영구적인 수명 등과 같은 장점을 가지는 에너지 저장 장치이기 때문에 하이 브리드 자동차, 휴대용 전자 장치, 스마트 의류 등의 전 력 공급원으로 사용될 수 있다.4,5)
슈퍼커패시터용 전극 활물질로는 다공성 탄소,6,7) 전이 금속 산화물,8,9) 전도성 고분자10,11)들이 많이 연구되고 있 다. 이 중 다공성 탄소를 전극의 활물질로 사용하는 슈 퍼커패시터는 전극 활물질의 표면에서 전해질 이온이 물 리적인 흡착과 탈착에 의해 충전과 방전이 되는 비패러 데익(non-Faradaic) 반응이기 때문에 전극 활물질의 비표 면적, 기공의 크기와 부피, 전기 전도성 등이 슈퍼커패 시터의 전기화학적 성능을 좌우한다. 이러한 이유로 넓 은 비표면적, 잘 발달된 기공 구조, 전기화학적 안정성, 저렴한 비용 등과 같은 장점을 가지고 있는 다공성 탄 소는 슈퍼커패시터의 전극 활물질로 상업화가 되어있 다.12,13) 다공성 탄소의 종류는 활성탄,14,15) 탄소 나노튜 브(CNT)16), 그래핀17), 유기고분자 유도 탄소18) 등이 있 다. 여러 가지 다공성 탄소 중에서 활성탄은 탄소 전구 체 또는 탄소 재료로부터 비표면적의 증가와 기공 구조 형성을 위해 물리적 또는 화학적으로 활성화시켜 제조 되며, 활성탄의 기공은 중간 기공(2 - 50 nm)보다는 미세 기공(< 2 nm)이 주를 이루고 있다.19,20) 활성탄의 전구체 는 식물, 목재 등의 바이오매스와 석탄, 코크스, 피치와 같은 탄소 동소체와 유기 고분자와 같은 합성 전구체가 있다. 이 중에서 바이오매스 전구체는 지구에서 가장 풍 부하며 지속가능한 친환경 재료이기 때문에 이러한 바 이오매스 전구체를 이용한 다공성 탄소 제조 및 슈퍼커 패시터 전극으로의 응용 연구가 진행되고 있다.21-25)
슈퍼커패시터의 전기화학적 성능 향상을 위하여 전극 활물질이 다공성 탄소 구조내에 산소(O), 황(S), 질소(N), 인(P) 등 헤테로 원자(hetero atom)를 도핑하는 연구가 많이 진행되고 있다. 탄소 구조에 헤테로 원자의 도핑 은 탄소 원자를 헤테로 원자로 치환하여 탄소 원자와 헤 테로 원자간 결합 구조를 생성하는 것을 의미하며 이 중 질소 원자 도핑은 전해질 이온에 대한 전극 활물질의 젖 음성이 개선되어 전해질 이온의 수송과 확산을 쉽게 하 고 전기전도도가 향상되어 슈퍼커패시터의 전기화학적 성 능이 향상된다고 보고되고 있다.26-28) 이러한 헤테로 원 자를 탄소에 도핑하는 방법에는 헤테로 원자를 포함하 는 전구체를 직접 탄화하여 얻는 방법,29,30) 탄소 전구체 와 헤테로 원자를 제공하는 화학물질과 함께 열처리하 여 얻는 방법 등이 있다.31)
본 연구에서는 폐면 티셔츠(waste cotton T-shirt, WCT) 를 활용하여 질소가 도핑된 다공성 탄소 직물(nitrogendoped porous carbon textile, N-PCT)을 제조하였으며, 슈퍼커패시터용 전극 활물질로의 전기화학 성능을 평가 하였다. 이를 위하여 WCT를 열안정화 및 탄화의 2단 계 열처리에 의하여 다공성 탄소 직물(porous carbon textile, PCT)을 제조하였다. 제조된 PCT 기반 슈퍼커패 시터의 전기화학적 성능 향상을 위하여 다양한 농도의 우레아(urea)를 이용하여 질소 원자를 도핑하여 N-PCT 를 제조하였다.32-36) 제조된 N-PCT를 도전재와 바인더가 없이 슈퍼커패시터용 전극 활물질로 사용한 결과 1 A g−1 에서 235 F g−1의 우수한 비축전용량과 5 A g−1에서 1,000 회의 충전과 방전 후 100%의 우수한 수명 안정성, 3.593 Wh kg−1의 에너지밀도에서 최대 2,500Wkg−1의 전력밀 도 등 우수한 전기화학적 성능을 나타내었다.
2. 실험 및 분석 방법
WCT (E-Land Retail Co., Ltd., obtained from industrial waste cotton, 5 × 5 × 0.1 cm3)는 초음파 세척기를 이용 하여 증류수로 세척한 후 건조하였다. WCT는 공기 분 위기에서 분당 3 °C의 속도로 240 °C에 도달한 후 2시간 동안 muffle furnace (L5/11, Nabertherm, Germany)에 서 열안정화를 진행하였다. 열안정화된 WCT (thermallystabilized WCT, TS-WCT)는 질소 분위기의 관형 탄화 로((주)율산)에서 분당 5 °C의 속도로 1,000 °C에 도달한 후 1시간 동안 열처리하여 PCT를 제조하였다.37) PCT를 0.1, 0.5, 1 M의 우레아 수용액에 80 °C의 온도에서 3시 간 동안 함침시킨 후 분당 5 °C의 승온 속도로 400 °C 에서 2시간 동안 공기 분위기의 muffle furnace에서 열 처리하여 N-PCT를 제조하였다. 제조된 N-PCT는 우레아 의 농도에 따라 각각 N-PCT-0.1, N-PCT-0.5, N-PCT-1 로 명명하였다. 형태학적 관찰은 전계방사 주사전자 현 미경(FE-SEM, Merlin Compact, Carl Zeiss, Germany) 으로 수행하였고, 원소 분석은 에너지 분산형 X-선 분 광법(energy dispersive X-ray spectrometry)을 이용하여 진행하였다. 물리적 구조 분석은 X-선 회절법(XRD, D8 Advance, Bruker, USA)과 Raman 분광법(LabRAM HR- 800, Horiba Jobin Yvon, France)으로 실시하였다. 구성 성분과 화학적 결합 구조의 변화는 X-선 광전자 분광법 (XPS, K-Alpha+, Thermo Fisher Scientific, USA)을 이 용하여 분석하였다. 질소 흡착/탈착 분석기(nanoPorosity- XQ, Mirae Scientific Instruments, Korea)를 사용하여 비표면적은 Brunauer-Emmett-Teller (BET) 방법, 중간기 공과 미세기공은 각각 Barrett-Joyner-Halenda (BJH) 방 법과 Horvath-Kawazoe (HK) 방법으로 분석하였다. 슈퍼 커패시터의 성능 평가를 위해 2.5 mg의 N-PCT를 니켈 폼으로 감싸고 압착하여 작업전극을 제조하였으며 기준전 극과 상대전극으로 각각 Hg/HgO와 백금을 사용하였다. 3- 전극을 이용한 전기화학적 성능 평가는 다채널 전기화학 분석기(ZIVE MP2A, WonATech, Korea)를 사용하여 6 M KOH 전해질에서 순환전압전류법(cyclic voltammetry, CV)과 정전류 충전/방전(galvanostatic charge/discharge, GCD) 시험을 진행하였다. 이 때 순환전압전류법은 10 ~ 50 mV s−1의 전류 주사 속도(current scan rate)로 정전 류 충전/방전 시험은 0.5 ~ 20 A g−1의 전류밀도(current density)로 –1 ~ 0 V의 전압 범위에서 각각 수행하였다. 저 항 특성은 임피던스 분광법(electrochemical impedance spectroscopy, EIS)으로 0.01 ~ 100,000 Hz의 주파수 범위 에서 분석하였다. 또한, 수명 안정성(cycling stability)은 5 A g−1의 전류밀도에서 1,000 회의 충전과 방전을 실 시하여 평가하였다. 비축전용량(C, F g−1), 에너지 밀도 (Wh kg−1), 출력 밀도(W kg−1)는 다음의 식으로 계산하 였다. 이때 I는 전류(A), △t는 방전시간(s), m은 활물질 의 무게(g), △V는 전위창(V)이다.
3. 결과 및 고찰
N-PCT-1의 제조 단계 별 형태학적 분석 결과를 Fig. 1에 나타내었다. Fig. 1(a)에서 보는 바와 같이, WCT를 열안정화, 탄화, 도핑 후에도 직물의 형태를 잘 유지하 고 있었다. 그러나 면적은 열안정화, 탄화, 도핑 후 각 각 12 %, 40 %, 46 % 정도가 감소되었고, 두께는 총 46 %가 감소되어 약 168 μm의 두께를 가지는 N-PCT가 제 조된 것을 확인하였다. 또한, 흰색을 보이는 WCT는 열 안정화와 탄화 후 각각 검은색으로 변화하여 탄소 직물 이 되었음을 예상할 수 있다. N-PCT-1의 제조 단계 별 미세구조 변화를 관찰하기 위하여 FE-SEM 분석 결과를 Fig. 1(b)에 나타내었다. WCT는 평면 형태의 섬유들이 삼차원 네트워크 구조로 이루어진 것을 알 수 있는데 이 러한 셀룰로스 섬유의 평면 형태는 목재와 목화에서 단리 된 셀룰로스 Iβ의 고유 성질로 WCT의 소재가 면(cotton) 인 것을 확인할 수 있다. WCT 내 평면 형태의 섬유 직 경은 27.8 μm의 평균값을 보이나 열안정화, 탄화, 도핑 후 섬유 직경은 감소하여 N-PCT-1은 평균 8.8 μm의 직 경을 가지는 것을 확인하였다. 이러한 결과들이 나타난 이유는 WCT로부터 N-PCT-1의 제조 시 크기, 두께의 감 소는 열안정화, 탄화, 도핑 과정을 거치면서 탈수, 탈수 소 반응과 함께 비탄소 원소들이 제거되었기 때문이다. 또한, Fig. 1(c)의 EDS 분석 결과에서 나타낸 바와 같 이 N-PCT-1은 탄소, 산소, 질소로 구성되어 있으며 NPCT 내 질소가 고르게 도핑되어 있는 것을 확인할 수 있다. Fig. 1의 형태학적 관찰 결과 열안정화, 탄화, 도 핑 과정을 거쳐 성공적으로 N-PCT가 제조되었음을 확 인하였다.
Fig. 1
(a) Digital and (b) FE-SEM images of WCT, TS-WCT, PCT, and N-PCT-1; (c) EDS mapping results of N-PCT-1.
각 제조 단계별 화학적 조성을 XPS로 분석하였으며, 그 결과를 Fig. 2와 Table 1에 나타내었다. Fig. 2의 XPS survey spectra에서 WCT, TS-WCT, PCT, N-PCT는 285, 532 eV에서 각각 탄소와 산소의 특성 피크가 나타 나고 N-PCT의 경우 410 eV에서 질소 특성 피크가 나 타나는데 이는 우레아에 의해 질소가 도핑된 것을 의미 하고 우레아의 농도가 증가할수록 질소 피크의 강도가 증 가하는 것을 알 수 있다. Fig. 2의 XPS survey spectra 로부터 탄소, 산소, 질소의 함량을 Table 1에 정리하였 다. WCT의 탄소와 산소의 함량은 각각 62.7, 37.27 % 이었으며 열안정화, 탄화를 거치면서 탄소의 함량은 증 가하고 산소의 함량은 감소하여 PCT의 경우 탄소와 산 소의 함량은 각각 88.71, 11.29 %이었다. 그 결과 산소 와 탄소의 함량비([O]/[C])는 0.594에서 0.127로 감소하 였다. 반면에 N-PCT의 경우 우레아의 농도가 증가할수 록 질소의 함량은 2.58에서 4.39 %로 증가하였고 산소 의 함량이 PCT에 비해 증가한 것은 공기 분위기에서 열 처리하였기 때문이다. 이러한 XPS survey spectra 분석 결과로부터 N-PCT-1은 우레아에 의해 질소가 도핑이 되 었고 최대 4.39 %의 질소를 포함하고 있는 것을 알 수 있었다.
샘플들의 탄소 및 질소의 화학 구조를 C1s와 N1s narrow spectra를 deconvolution하여 분석하였으며, 그 결 과를 Fig. 3에 나타내었다. Fig. 3(a)의 C1s narrow spectra 에서 보는 바와 같이, WCT는 셀룰로스의 C-C (285 eV), C-O (286.8 eV), O-C-O (288.6 eV) 결합을 가지고 있음 을 확인할 수 있다.38) TS-WCT의 경우[Fig. 3(b)], 284.2 eV에서 conjugated C=C 결합에 해당하는 특성 피크가 나타나고 다른 특성 피크는 감소하거나 제거된 것을 확 인할 수 있다. 탄화 후에는 C=C 결합에 해당하는 특성 피크가 지배적이고 C-C, C=O 피크가 관찰되어 탄소가 구 성 원소의 대부분을 차지하는 탄소 재료임을 확인할 수 있다[Fig. 3(c)]. Fig. 3(d)에서 보는 바와 같이, N-PCT-1 은 C=C/C-C (284.8 eV), C=O (288.6 eV) 결합과 우레 아에 의한 질소 도핑에 의하여 C-N (286.2 eV) 결합이 나타나는 것을 알 수 있다.39) N-PCT 구조에 질소가 어 떠한 화학적 구조를 가지고 도핑이 되어 있는지 알아보 기 위해 질소 결합 관련 특성 피크를 분석하여 Fig. 3(e) 에 나타내었다. N-PCT-1는 피리디닉 N (pyridinic N, 398.5 eV), 피롤릭 N (pyrrolic N, 400 eV), 쿼터너리 N (quaternary N, 401.2 eV), 산화된 N (oxidized N, 403 eV)을 가지고 있음을 알 수 있다.40,41) 탄소 재료에 질 소 도핑 시 pyridinic N으로 인하여 전해질 이온이 쉽 게 이동하고 빠르게 확산되며, pyrrolic N은 전하의 이 동을 수월하게 한다고 알려져 있다.42,43) Quaternary N과 oxidized N의 존재로 인하여 슈퍼커패시터 전극의 전기 전도도와 전극 활물질에 대한 전해질 이온의 젖음성이 각각 향상될 수 있다.44) XPS 분석 결과를 토대로 우레 아에 의해 성공적으로 질소가 도핑 되었음을 확인하였 고, 여러 가지 질소 작용기의 존재로 인해 슈퍼커패시 터의 전기화학적 성능 향상을 예상할 수 있다. 질소가 도핑된 탄소 구조는 Fig. 3(f)와 같다.
Fig. 3
XPS deconvoluted C1s narrow spectra of (a) WCT, (b) TS-WCT, (c) PCT, and (d) N-PCT-1; (e) N1s spectra of N-PCT-1; (f) Ndoped carbon structure.
WCT, TS-WCT, PCT, N-PCT-1의 물리적 구조를 X- 선 회절법과 Raman 분광법으로 분석하였다. Fig. 4(a)의 XRD 패턴에서 보는 바와 같이, WCT는 2θ = 14.8, 16.6, 22.7, 34.6°에서 특성 피크가 나타나는데 이는 각각 셀룰 로스 Iβ의 단사정계(monoclinic) 결정구조의 (11̅0), (110), (200), (040) plane에 해당하며, 앞서 언급한 Fig. 1(b)의 형태학적 관찰 결과와 일치한다.45,46) 이러한 특성 피크 는 열안정화와 탄화 후 사라짐을 확인하였다. PCT와 NPCT- 1는 흑연의 (002) plane에 해당하는 2θ = 24° 부근 에서 넓은 피크를 가지는데 이는 흑연화도가 낮은 무정 형 탄소 구조라는 것을 보여준다.47) Fig. 4(b)의 PCT와 N-PCT-1의 Raman spectra에서 탄소의 무정형 영역에 해 당하는 D-band와 결정 영역에 해당하는 G-band가 각각 1,350, 1,580 cm−1에서 관찰된다.48-50) 또한, PCT와 NPCT- 1의 D-band와 G-band의 피크 강도 비(ID/IG)는 각 각 0.98, 0.97인 것을 확인하였다. X-선 회절과 Raman 분광 분석을 토대로 제조한 PCT와 N-PCT-1은 흑연화 도가 낮은 무정형 구조를 가지고 있음을 확인할 수 있 었다.
PCT와 N-PCT의 기공 특성은 질소 흡착/탈착 등온선 으로 분석하여 그 결과를 Fig. 5에 나타내었다. Fig. 5(a) 에서 N-PCT의 경우 0.1 이하의 낮은 상대압력(P/Pₒ)에 서 질소의 흡착은 2 nm 이하의 크기를 가지는 미세기공 (micropore)이 존재함을 의미하며 0.4 - 0.8의 범위의 상 대압력에서 질소의 흡착과 탈착 등온선이 다른 물리적인 이력현상이 나타나는데 이는 2 - 50 nm의 크기를 가지는 중간기공(mesopore)이 존재하기 때문이다. 또한, 0.95 이 상의 높은 상대압력에서 질소의 흡착은 50 nm 이상의 크 기를 가지는 거대기공(macropore)에 의하여 나타난다.51-53) N-PCT의 질소 흡착/탈착 등온선은 international union of pure and applied chemistry (IUPAC)에 의해 중간기 공이 존재하는 IV 유형으로 분류할 수 있다. N-PCT의 경우 우레아의 농도가 증가할수록 미세기공, 중간기공, 거 대기공이 더 발달하는 것을 알 수 있고 Fig. 5(b)의 기 공 크기 분포의 결과와 일치한다. Table 2에 비표면적과 기공 특성을 정리하여 나타내었다. PCT의 비표면적(SBET) 은 517.75 m2 g−1이었으나 우레아의 농도가 증가할수록 함 께 증가하여 N-PCT-1의 경우 1,299.04 m2 g−1을 보였다 . 이는 우레아를 이용한 도핑 시 공기 중에서의 열처리 과정 중에 활성화 효과와 기공 형성 효과로 인한 것으 로 판단된다. 기공 부피와 면적의 경우 비표면적과 마 찬가지로 우레아의 농도가 증가할수록 많이 향상되어 NPCT- 1은 518.93 m2 g−1의 중간기공 면적, 920.04 m2 g−1의 미세기공 면적, 1.02 cm3 g−1의 총 기공 부피를 가지는 것 으로 분석되었다. 중간기공의 넓은 면적과 큰 부피는 슈 퍼커패시터 활물질에 대한 전해질 이온의 이동과 확산 을 용이하게 하고 미세기공의 면적과 부피가 증가할수 록 슈퍼커패시터 활물질 표면에 전해질 이온이 흡착하 는 양이 증가한다.54) 이러한 비표면적과 기공 특성 분석 결과로부터 N-PCT는 우레아를 이용한 도핑 과정에서 공 기 중의 열처리에 의해 도핑 및 활성화가 동시에 일어 나 슈퍼커패시터 활물질로 사용 시 전기화학적 성능이 개선될 것으로 예상할 수 있다.
N-PCT 기반 전극의 전기화학적 성능을 알아보기 위해 5 ~ 50mVs−1의 주사 속도로 –1 ~ 0 V의 전위창에서 측정 한 CV 곡선 결과를 Fig. 6(a)-(d)에 나타내었다. PCT와 N-PCT 전극의 CV 곡선에서 산화와 환원 피크가 발견 되지 않으므로 전형적인 전기이중층 커패시터 거동에 의 해 충전과 방전이 가역 반응으로 일어남을 알 수 있다. N-PCT 전극의 경우 우레아의 농도가 증가할수록 같은 주사 속도에서 CV 곡선 안쪽의 면적이 증가하였으며 이 는 우레아를 이용한 질소 도핑에 의해 비표면적과 기공 특성이 향상되어 비축전용량이 증가한 것을 의미한다. Fig. 6(e)-(f)에서 나타낸 GCD 시험은 –1 ~ 0 V의 전위 창에서 0.5, 1, 2, 5 A g−1의 다양한 전류 밀도에서 충 전과 방전을 수행한 결과이다. PCT와 N-PCT 전극은 전기이중층 커패시터의 충전과 방전의 거동에 기초한 대 칭형의 삼각형 모양을 보인다. PCT 전극의 경우 IR drop이 관찰되나 N-PCT 전극은 잘 발달된 기공 구조 와 함께 앞서 언급한 Fig. 3(e)의 질소 도핑 구조 중 quaternary N의 형성에 의해 전기전도도가 향상되어 IR drop이 관찰되지 않았다. 또한, N-PCT 전극의 경우 우 레아의 농도가 증가할수록 같은 전류 밀도에서 충전과 방전 시간이 증가하였으며 Fig. 6(a)-(d)의 CV 곡선 분 석 결과와 일치한다. Fig. 6(i)는 GCD 시험 결과에서 계 산한 전극의 전류 밀도에 따른 비축전용량이다. PCT 전 극의 비축전용량은 0.5, 1, 20 A g−1에서 각각 161, 133, 66 F g−1이었다. 질소 도핑 후 앞서 언급한 CV 곡선, GCD 시험 결과와 마찬가지로 N-PCT-1 전극의 비축전 용량이 가장 높았고 0.5, 1 A g−1에서 각각 273, 235 F g−1이었으며 20 A g−1의 높은 전류 밀도에서 103 F g−1의 우수한 비축전용량을 보였다. 결과적으로 N-PCT-1 전극 의 경우 1 A g−1을 기준으로 비축전용량은 PCT 전극에 비해 비축전용량이 최대 1.76배가 증가함을 확인하였 다. N-PCT 전극의 저항 특성을 알아보기 위한 EIS 분 석 결과를 Fig. 6(j)에 나타내었다. EIS 결과에서 보는 바와 같이 우레아의 농도가 증가할수록 낮은 주파수 영 역에서 나타나는 기울기가 증가하는 것은 이온 확산 성 능이 향상되는 것을 의미하고 중간 주파수 영역에서 나 타나는 반원 모양의 지름이 작아지는 것은 전하 이동 저 항이 작아지는 것을 의미한다.55) 또한, N-PCT-1 전극은 높은 주파수 영역에서 나타나는 용액 저항의 경우 0.76 Ω의 값을 가지는 것을 확인하였다.56) N-PCT-1 전극의 capacitance retention은 5 A g−1의 전류 밀도에서 1,000 회의 충전과 방전을 GCD 시험 결과 100 %로 우수한 수 명 안정성을 보였다[Fig. 6(k)]. 또한, Fig. 6(l)에 전력 밀도와 에너지 밀도의 관계를 나타낸 Ragone plot에서 N-PCT-1 전극은 최대 2,500Wkg−1의 전력 밀도를 가지 는 것을 확인하였다. 이러한 우수한 전기화학적 성능은 N-PCT-1이 질소를 함유하고 있으며 넓은 비표면적과 잘 발달된 기공 구조의 3차원의 다공성 탄소 섬유로 이루 어진 결과로 해석할 수 있다.
Fig. 6
CV curves at scan rates of 10 ~ 50 mV s−1 of (a) PCT, (b) N-PCT-0.1, (c) N-PCT-0.5, and (d) N-PCT-1; GCD test results at current densities of 0.5, 1, 2, and 5 A g−1 of (e) PCT, (f) N-PCT-0.1, (g) N-PCT-0.5, and (h) N-PCT-1; (i) specific capacitances at current densities of 0.5 ~ 20 A g−1; (j) EIS results of N-PCT samples; (k) cycling stability at a current density of 5 A g−1 for 1,000 cycles of N-PCT- 1; (l) Ragone plot of N-PCT-1.
4.결 론
본 연구에서는 WCT로부터 질소가 도핑된 N-PCT를 제조하였으며, 이를 슈퍼커패시터용 전극 활물질로 사용 하여 전기화학적 성능을 평가하였다. 제조된 N-PCT는 질 소가 도핑된 유사 흑연 구조를 가지고 있었으며 계층적 기공 구조로 이루어져 있음을 확인하였다. 전기화학적 성 능 평가 결과, 1 A g−1에서 235 F g−1의 비축전용량, 20 A g−1에서 103 F g−1의 큰 비축전용량, 5 A g−1에서 1,000 회 충전과 방전 후 100 %의 수명 안정성, 3.593 Wh kg−1 에서 2,500Wkg−1의 전력 밀도 등 우수한 성능을 나타 내었다. 이러한 결과들로부터 다양한 폐면 직물로부터 탄 화와 질소 도핑에 의하여 N-PCT 제조가 가능하며, 제 조된 N-PCT는 슈퍼커패시터뿐만 아니라 다양한 에너지 저장 장치용 전극 활물질로 사용 가능할 것으로 예상된다.
