1. 서 론
현대 사회는 전기 및 전자 통신 기술의 획기적인 발 전에 의해서 우리들은 이전에는 몰랐던 많은 혜택을 누 리며 살고 있다. 그러나 발전하는 스마트폰 및 소형 디 지털 가전제품, 디지털카메라, 통신기기 및 기지국, IT 기 기, IoT 기술 접목 등 전자제품의 종류 및 숫자가 기하 급수적으로 증가하고 있는 상황이다. 이러한 전자기기들 은 데이터의 송수신을 위하여 다양한 종류의 주파수 대 역에서 전자파인 신호들을 주고받는다. 이러한 상호작용 에는 신호에 의해 불요 전자파가 생기게 되며, 이러한 불요 전자파 노이즈(noise)는 기기 내부의 인접한 다른 회로 및 소자에 영향을 끼쳐서 기기의 오작동 되는 오 류가 생기는 원인이 된다.
이러한 전자파를 이용하는 각종 통신기기 및 전자 설 비들의 이용은 라디오 방송용으로 사용되는 주파수가 수 백 kHz 대역과, 레이더 주파수 대역인 GHz 대역, 근거 리 통신 대역으로 사용되는 밀리파 대역(30~300 GHz)으 로 전자파의 이용 범위는 매우 급속히 넓어지고 있다. 그 러므로 불필요한 전자파 노이즈(noise)로 인한 전자파 장 해가 증가되고 있으며 산업적, 사회적인 문제로 대두되 고 있다.
전자기기로부터 방사되는 전자파의 규제 및 피해를 받 는 기기들의 측면에서도 여러 종류의 전자파 노이즈 (noise)에 견딜 수 있도록 전자파의 내성에 관한 법적 규 제로 되고 있다.1)
이와 같이 시간적 및 공간적으로 전자파 환경의 고밀 도 화가 진행됨에 따라 인접한 소자들 또는 배선 간의 상호 간섭과 배선을 통한 노이즈(noise)의 전도 및 방 사, 이러한 노이즈 주파수 대역이 확대됨에 따라서 EMC (electromagnetic compatibilty) 대책 기술의 중요한 과제 로 대두되고 있다.
현재까지의 전자기기의 노이즈(noise) 문제는 인쇄회로 기판(PCB) 위의 각종 소자들의 재배치와 회로설계 또는 노이즈(noise) 필터(filter), 접지 등의 방법으로 문제점들 을 해결하여 왔다. 그러나 사용 주파수가 GHz 대역으 로 높아지고 있으며 휴대전화를 비롯하여 각종 기기가 소형이면서 두께가 점점 얇아지고 있기 때문에 노이즈 (noise) 발생 원인이 고주파 소자들과 회로선 간 거리가 가깝게 되어서 이러한 서술된 기술들만으로는 현재까지 는 기기 내부의 상호 간섭(cross talking)으로 발생하는 노이즈(noise) 문제들을 해결하기 불가능해졌다.
이것은 전자기기를 설계하는 입장에서 볼 때 회로설계 기술의 한계로 여겨져서 설계자들에게는 매우 큰 부담 이 되고 있는 것이 현실이다. 따라서 이러한 기기 내부 및 외부의 불요 전자파 문제들을 최소화 및 제거시키기 위하여 방사 노이즈(noise)의 차단을 위한 노이즈(noise) 흡수 또는 차폐에 관한 연구들이 증가하고 있다.2-5)
현재 시중에서 제조 및 판매되고 있는 2.4 GHz 주파 수 대역용 전자기기들의 제품 종류로는 무선 신호 입력 장치(예, 키보드, 마우스), 용량 테이터 송수신 장치(예, 디지털카메라, 캠코더), 무선 LAN, 무선 영상 송수신 장 치, 고 등이 있다. 2.4 GHz 주파수 대역용 전자기기들 의 사용이 점점 증가하고 있다. 이러한 동일한 주파수 대역에서의 전자기기들이 사용은 서로 간에 전자파 송 신 및 수신이 원활하게 진행되지 못하게 된다. 또한 오 작동을 발생하는 등의 결과가 발생하여 사용자로서는 예 상하지 못한 피해가 생길 수도 있다. 이러한 불필요한 전자파에 의한 피해를 최소화 및 방지하기 위해서는 본 연구에서 진행된 2.4 GHz 대역용 전자파 흡수체 재료들 의 적용이 절실히 요구된다.6)
본 연구에서는 2.4 GHz 주파수 대역에서 불필요한 전 자파를 차단하는데 차폐보다는 흡수(absorbing) 방식을 적 용하였으며, 회로기기내에서 반사된 불요전자파가 회로 또 는 부품간에 장애를 발생시킬수 있다는 점에서 차폐재 보다는 전파감쇄기능을 가진 흡수체가 보다 효과적이다.
무선통신용 전자기기에 들어가는 전자 흡수체로서 요 구되는 중요한 특성은 목표 주파수(2.4 GHz)대역에서 전 자파흡수율이 커야함과 동시에 어느정도 두께가 얇아야 한다. 그러나 기존에 사용되어온 페라이트나 탄소등의 분 말로서는 두께가 약 10 mm7-8)정도로 두껍기 때문에 새 로운 소재가 필요하다.
본 연구에 사용된 전파 흡수체 재료로서는 목표 주파 수 대역에서도 투자율을 유지할 수 있는 재료인 Fe-Si- Al, Fe-C(corbonyl iron)인 연자성 재료를 사용하여, 목 표 주파수에서 투자율이 급감하지 않아, 전자파흡수성능 을 보일 수 있는 재료를 선택 하였으며, 전파 감쇄 특 성(반사손실: reflection loss) 목표를 -15 dB(96 %) 이하 의 특성을 만족하는 전자파 흡수체 시트(sheet)의 설계 및 제조에 관련된 연구를 진행하였다.
2. 실험 방법
2.1 전파 흡수체 재료의 선정
주파수 2.4 GHz 대역에서의 목표로 하는 전파 감쇄 특성(반사손실: reflection loss)을 달성하기 위해서 본 연 구에서는 Fe 계 금속 합금 분말을 주원료로 하였으며 지지체로는 고무(실리콘 계열) 계열을 사용하였다. 종래 에는 전자파 흡수체의 주원료로는 주로 산화철인 페라 이트 분말을 사용하였으나9-11) 최근에 사용되는 주파수 는 고주파 쪽으로 증가되면서 고주파 대역에서의 주파 수 특성이 우수한 Fe 계 금속 합금 분말을 사용하고 있다.
본 연구에 사용된 Fe 계 금속 합금 분말은 카보닐 철 (carbonyl iron) 분말과 연자성 금속분말이 사용되었다. Fe 계 금속 합금 분말은 독일 BASF사 제품으로서 SQ, ES, EN 등급(grade) 그리고 연자성 금속 분말은 한국의 연자성 금속 분말 전문 제조회사인 ㈜엠케이티의 연자 성 금속 분말(Fe-Si-Al alloy metal flake powder) CFM- 05 등급(grade) 제품을 사용하였다.
본 연구에서는 현재 일반적인 전파 흡수체 재료로 사 용되고 있는 재료를 선정하였으며, 그 재료들은 Table 1 과 같다.
2.2 원료 분말(Filer) 준비
전자파 흡수 특성을 극대화하기 위해서는 분말의 형상 이 구형 상태인 Fe 계 연자성 금속 분말의 형상을 변 화 시킬 필요가 있는데, 이를 위해서 습식의 어트리션 밀(attrition mill) 설비를 이용하여 구형의 분말 형태를 편상 상태인(flake) 형태로 변화 시켰다.
구형일 때 보다 편상 상태(flake)일 경우 형상 자기 이 방성이 커져 전자파 흡수에 영향을 미치는 투자율이 변 하게 된다.12-13)
평균입경 약 50 μm 구형의 Fe 계 연자성 금속 분말 을 넓이 약 50 μm, 두께 2~3 μm의 편상 상태(flake) 형 태로 가공하였다. 이러한 경우 편상 상태(flake) 가공도 의 인자로 볼 수 있는 겉보기 밀도(apparent density)로 서 대별되는데, 가공 전의 겉보기 밀도(apparent density) 4.0 g/cc에서 편상 상태(flake) 1.0 g/cc로 변화를 주었다.
Fig. 1에 구형 상태의 입자와 편상 상태(flake)의 입자 형상을 SEM 이미지로 나타내었다.
Fig. 1
Scanning electron microscopy(SEM) observation of soft-magnetic powder [(a) : Spherical type, (b) : Flake type].
또한 Fig. 2에 flake 분말과 구형 분말의 입도 분포를 나타내었으며, 구형 분말에서 flake인 편상으로 변화되면 서 형상은 얇게 변하였지만, 전체적인 크기는 큰 변화 를 보이지 않았으며, 오히려 flake化 되면서 균일한 입 도 분포를 나타내었다.
Fig. 3은 Fe-Si-Al alloy 구형 분말과 flake 분말의 XRD 분석 데이터이며, 형상이 구형에서 편상인 flake로 변하였음에도, 동일한 격자구조를 나타내고 있는데, 이는 중간에 열처리를 통해서 격자구조가 원래대로 회복할 수 있기에 가능했음을 알 수 있다.
2.3 전파 흡수체 시트(Sheet) 제조
지지체(실리콘 계열)를 사용하여 전파 흡수체 시트 (sheet)를 제조하기 위하여 원료 분말과 지지체(실리콘 계 열)를 믹서기(planetry mixer)에서 균일하게 혼합(약 2시 간) 하여 컴파운드(compound) 형태로 제조하였다. 잘 분 산된 컴파운드(compound)를 열 압착 설비를 사용(160 °C, 4 Mpa) 하여 원하는 두께로 제작하였다. Fig. 4에 제조 공정 및 측정 flow chart를 나타내었다.
지지체와 Fe-Si-Al flake 분말로 제작된 시트의 단면을 SEM 관측하여 Fig. 5에 나타내었으며, 지지체내에 flake 분말이 잘 분포되어 있는 것을 알 수 있다.
2.4 전자파 감쇄율(반사손실; Reflection Loss)의 측 정 방법
주파수 대역 2.4 GHz에서의 목적 특성을 달성하기 위 하여 먼저 재료의 선정을 하였으며, 원료 금속 분말의 함량과 지지체(실리콘 계열)의 혼합 비율, 열 압착 공정 으로 전파 흡수체의 두께를 조절하였다. 선정된 원료 분 말과 지지체(실리콘 계열; ①이액 형, ②millable type)를 일정한 비율로 믹서기(planetry mixer)에서 균일하게 혼 합하였다.
그리고 열 압착 설비를 사용(160 °C, 4 Mpa)하여 원하 는 두께로 제작하였다. 전자파 감쇄율(반사손실: reflection loss)의 측정을 위하여 sample을 준비하였다. Sample 준비 방법은 제조된 시트(sheet)를 측정 치구인 APC-7 sample 치구[내경: 3 mm(공차±0.05 mm), 외경: 7 mm(공 차±0.05 mm)]에 맞도록 시편을 준비하였다.
준비된 시편을 측정 치구인 APC-7 sample 치구[내경 3 mm(공차±0.05 mm), 외경 7 mm(공차±0.05 mm)]에 삽 입하고, network analyzer(maker: Agilent社, Model: 8364A)를 사용하여 전자파 감쇄율(반사손실: reflection loss)을 측정하였다. 참고로 본 연구에서 사용된 측정방 법의 개략도를 Fig. 6에 나타내었다.
전자파 감쇄율(반사손실: reflection loss)의 측정은 network analyzer의 port 1에서 전자파를 인가하고, 이 전자파가 도체판(short circuit)에 도달한 후, 다시 port 1 으로 되돌아올 때의, 시편에 전자파가 흡수된 양(감쇄 량)으로 측정하게 된다.
3. 실험 결과 및 고찰
3.1 금속 분말 함량 변화에 따른 시편의 재료 정수 의 측정
3.1.1연자성 금속 분말(Fe-Si-Al alloy metal powder)
국내 ㈜엠케이티 제품인 Fe-Si-Al alloy metal powder 를 습식 어트리션 밀(attrition mill) 설비를 이용하여 편 상 상태(flake)로 가공한 분말로서 분말 함량 비율을 90 wt%, 80 wt%, 70 wt%로 변화를 주어서 재료 정수 특성 을 Fig. 7에 나타내었다. Fe-Si-Al alloy metal flake powder 함량 비율이 높을수록 재료 정수[복소 유전율 ( ) 및 복소 투자율( )]이 증가하는 것을 알 수 있다. 분말 함량이 70 wt%의 경우에는 유전 율 실수가 15이었지만, 분말 함량이 80 wt%와 90 wt%일 경우에는 유전율 실수가 25~30으로 값이 약 1.5배 이상 증가하였다. 이러한 결과는 재료의 정전용량이 유전율에 영 향을 미치는 것으로 재료를 구성하는 형상에 따라서 특 성 값이 달라졌다. 즉 동일한 재료일 경우 동일한 부피에 서는 비표면적이 넓을수록 정전용량이 증가하게 되어 유 전율이 증가하게 된다. 투자율의 경우에는 Fe-Si-Al alloy metal powder(flake)의 함량이 증가할수록 투자율도 증가하 는 것을 Fig. 7(a), (b), (c)에 나타내었다. powder(flake) 의 함량이 70 wt%일 경우 초기 투자율은 3.5이었는데, 90 wt%일 때에는 6.0까지 상승하였다. 이러한 현상은 동 일 부피 내에서 자성 성분인 Fe-Si-Al alloy metal powder (flake) 함량이 상대적으로 증가하였기 때문이다.
3.1.2 카보닐 철 분말(Carbonyl Iron Powder)
Fig. 8는 독일 BASF 社의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 중에서 SQ, ES, EN 3가지 등급(grade)의 분말을 지지체(실리콘 계열) 대비 분말 함량을 90 wt% 로 제조한 시료의 재료 정수 측정 데이터를 각각 나타 낸 것이다.
Fig. 8
Complex permeability and permittivity of radio wave absorber made of 90wt% of carbonyl iron powder, BASF, Germany. (a) EN, ES, SQ complex permittivity, (b) EN, ES, SQ complex permeability.
초기 유전율을 살펴보면 SQ, ES, EN 등급(grade)이 각 각 20, 16, 17로 측정되었으며 3종류의 등급(grade) 중에 서 EN 등급(grade)이 가장 높게 측정되었다. 초기 투자율 은 3.3, 4.2, 5.5로서 EN 등급(grade)이 가장 높게 측정되 었다. 이 재료 정수 측정값의 특징으로 볼 때 투자율 및 유전율 특성 값이 가장 높은 EN 또는 ES 등급(grade)의 분말을 사용하여 전파 흡수체 제작하면 전자파 감쇄율(반 사손실: reflection loss) 특성이 같으면서도 상대적으로 더 얇은 두께의 전파 흡수체 시트(sheet) 제작이 가능할 수 있다. 이러한 현상은 전자파 감쇄율(반사손실: reflection loss) 특성은 투자율 및 유전율에 비례하기 때문이다.
Fig. 9는 독일 BASF 社의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 중에서 SQ, ES, EN 3가지 등급(grade)의 분말을 지지체(실리콘 계열) 대비 분말 함량을 91 wt% 로 제조한 시료의 재료 정수 데이터를 각각 나타내었다.
Fig. 9
Complex permeability and permittivity of radio wave absorber made of 91wt% of carbonyl iron powder, BASF, Germany. (a) EN, ES, SQ complex permittivity; (b) EN, ES, SQ complex permeability.
주파수 초기의 유전율은 SQ, ES, EN 3가지 등급 (grade)이 각각 23, 24, 22로 큰 차이는 없었고, 초기 투 자율은 5.5, 6.5, 6.5로 SQ 등급(grade)만 1만큼 낮게 측 정되었다. 이로써 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 함량이 91 wt% 일 때가 90 wt% 일 때보다도 유전율과 투자율이 증가하였다. 따라서 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 함량 90 wt% 조건보다는 91 wt% 함량의 조건이 더 얇으면서 성능이 우수한 전파 흡수체 시트 (sheet)를 만들 수 있게 된다.
Fig. 10은 국내 ㈜엠케이티의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) CFM-05 등급(grade)를 지지체(실리콘 계 열) 대비 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 함량을 91 wt%, 92 wt%, 93 wt%로 제조한 시료의 재료 정수 측정 결과를 각각 나타낸 것이다.
Fig. 10
Complex permeability and permittivity of radio wave absorber made of 91 wt%, 92 wt%, 93 wt% of carbonyl iron powder, MKT, Korea.
카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 함량을 91 wt%, 92 wt%, 93 wt%로 제조하였을 때 초기 주파수 대 역의 유전율 특성 값은 23, 23 그리고 23으로 동일하였 다. 투자율 특성 값은 각각 5, 5, 그리고 4.8로 큰 변화 가 없었으며 93 %에서는 소폭 하락하였다.
따라서 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder)의 함량 을 91 wt% 이상으로 지지체(실리콘 계열)에 분산시켜 전 파 흡수체를 만들 경우에는 더 좋은 특성 값의 증가를 기대할 수 없었다.
이것은 지지체(실리콘 계열)에 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder)을 최적으로 분산시키는 한계가 91 wt%라 는 것을 의미한다.
이상 상기의 특성을 종합하여 Table 2에 나타내었다.
3.2 분말 함량 변화에 따른 시료의 전자파 감쇄율( 반사손실; Reflection Loss)
Fe-Si-Al alloy metal flake powder의 전자파 감쇄율 (반사손실; reflection loss)을 Fig. 11에 나타내었다.
Fig. 11
Reflection Loss of Fe-Si-Al Flake powder. (a) powder content 70 wt%, (b) powder content 80 wt%, (c) powder content 90 wt%.
Fe-Si-Al alloy metal flake powder 함량이 70 wt%, 80 wt%, 90 wt%로 증가할수록 전자파 감쇄율(반사손실; reflection loss) 특성 최고점이 저주파로 이동하며 각각 2.7 GHz, 1.6 GHz, 1.5 GHz로 감소하였으며, 흡수체의 두 께는 모두 4.6 mm 동일하였다.
Fig. 12~13은 BASF 社의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 중에서 SQ, ES, EN 3가지 등급(grade)의 90 wt%, 91 wt% 분말 함량 대비 전자파흡수율을 나타내 는 그래프이다. 3가지 등급(grade)은 90 wt% 분말 함량 일 때 SQ, ES, EN 3가지 등급(grade)이 각각 3.6 GHz, 3.8 GHz, 3.6 GHz에서 흡수 최대 피크가 생성하였으며, 시트(sheet)의 두께는 모두 2.0 mm이었다. 카보닐 철 분 말(carbonyl iron powder) 함량을 91 wt%로서 1.0 wt% 증가하였을 때 SQ, ES, EN 등급(grade)의 흡수 피크는 각각 2.7 GHz, 2.2 GHz, 2.4 GHz 대역으로 약 1 GHz 정도의 저주파 대역으로 이동하였으며, 시트(sheet)의 두 께는 모두 2.5 mm이었다.
Fig. 12
Reflection Loss of EN, ES, SQ grade 90 wt%, BASF, Germany. (a) EN grade, (b) ES grade, (c) SQ grade.
Fig. 13
Reflection Loss of EN, ES, SQ grade 91 wt%, BASF, Germany. (a) EN grade, (b) ES grade, (c) SQ grade.
이상 상기의 특성 결과를 종합하여 Table 3에 나타내 었다.
Fig. 14는 ㈜엠케이티의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder)인 CFM-05 등급(grade) 제품의 분말 함량이 91 wt%와 92 wt% 일 때의 전자파 감쇄율(반사손실; reflection loss) 특성을 나타내었다. 분말 함량 91 wt%일 때 2.6 GHz, 92 wt%일 때 2.3 GHz에서 최대 흡수 피크가 형성 되었으며, 시트(sheet)의 두께는 2.5 mm이었다.
Fig. 14
Reflection Loss of CFM-05 grade, MKT, Korea. (a) powder content 91 wt%, (b) powder content 92 wt%.
Fig. 15는 Table 2와 Table 3의 데이터를 조합하여, 같 은 재료를 사용하여, 분말 함량에 따라 다른 투자율을 가질 때 reflection loss max. frequency를 분석하였다. 그래프에 나타낸 4종의 재료들 모두 투자율이 높아질수 록 reflection loss max. frequency는 저주파로 이동하는 것을 볼 수 있다.
식 (1)14)에서 볼 수 있듯이 초기 투자율과 reflection loss max. frequency과는 반비례 관계에 있다. 즉 초기 투자율이 높으면 reflection loss max. frequency는 저주 파 대역으로 이동하게 된다. 식 (1)과 실험 데이터 분 석결과와 일치하는 결과를 나타낸다.
4.결 론
본 연구에서는 최근 사용빈도가 점점 증가하고 있는 2.4 GHz 주파수 대역에서의 무선통신 설비의 전자파 통 신환경을 개선하기 위한 전파 흡수체를 연구하였다. 2.4 GHz 주파수대역에서의 최적인 전자파 흡수체를 제조하 기 위한 주요 재료로는 연자성을 재료인 Fe-Si-Al alloy metal flake powder와 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 두 종류의 재료를 사용하였다. 각 재료별로 판 매되는 메이커에 따라서 등급(grade) 별로 원료의 종류 를 다르게 하였다. Powder의 형상에 변화를 주었으며 powder의 함량을 조절하여 전자파 흡수체의 시트(sheet) 의 두께를 조절하여 목표로 하는 주파수 대역에서 최적 의 전자파 감쇄율(반사손실; reflection loss)을 얻을 수 있도록 설계 및 제조하였다.
1) 연자성 금속분말을 사용하여 전자파 흡수체의 시트 (sheet) 제조할 경우에는 분말 함량이 증가할수록 재료 정 수 특성도 증가하고, 전자파 감쇄율(반사손실; reflection loss) 특성도 증가하였다.
2) 동일한 종류의 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) 도 재료를 구성하고 있는 성분의 함량(Fe, C) 비율에 따 라서 재료의 특성 값이 달라지며, 전자파 감쇄율(반사 손실; reflection loss) 특성도 달라졌다.
3) 전자파 흡수체의 시트(sheet) 두께가 두꺼워질수록 흡 수 피크 특성이 저주파 대역으로 이동하였다.
4) 2.4 GHz 주파수 대역에서의 전자파 감쇄율(반사손 실; reflection loss)이 목표 수준(-15 dB)을 충족시키는 재료와 조건으로서 다음의 6종류의 조건을 확인하였다.
① ㈜엠케이티 Fe-Si-Al alloy metal Flake Powder (flake) 함량: 70 wt%, 흡수체의 시트(sheet) 두께: 4.6 mm(-17 dB)
② BASF 社 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder), EN 등급(grade) 함량: 91 wt%, 흡수체의 시트(sheet) 두께: 2.5 mm(-35.6 dB)
③ BASF 社 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder), ES 등급(grade) 함량: 91 wt%, 흡수체의 시트(sheet) 두께: 2.5 mm(-22 dB)
④ BASF 社 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder), SQ 등급(grade) 함량: 91 wt%, 흡수체의 시트(sheet) 두께: 2.5 mm(-17 dB)
⑤ ㈜엠케이티 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) CFM-05 등급(grade) 함량: 91 wt%, 흡수체의 시트 (sheet) 두께: 2.5 mm(-18 dB)
⑥ ㈜엠케이티 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder) CFM-05 등급(grade) 함량: 92 wt%, 흡수체의 시트 (sheet) 두께: 2.5 mm(-17 dB)
5) 2.4 GHz 주파수 대역에서의 전자파 감쇄율(반사손 실; reflection loss)이 가장 우수한 재료 및 조건은 다음 과 같다.
→ 4) ②의 BASF 社 카보닐 철 분말(carbonyl iron powder), EN 등급(grade) 함량: 91 wt%, 흡수체의 시 트(sheet) 두께: 2.5 mm(-35.6 dB). 감쇄율 -35.6 dB는 약 99.9 % 흡수 특성을 의미한다.
6) 본 연구를 통해서 2.4 GHz 대역뿐만 아니라 3 GHz 대역에서도 전자파 흡수체의 시트(sheet) 두께가 2.5 mm 일 때 흡수 특성이 우수한 조건의 재료의 설계와 흡수 체를 제조할 수 있었다.
