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ISSN : 1225-0562(Print)
ISSN : 2287-7258(Online)
Korean Journal of Materials Research Vol.27 No.8 pp.445-450
DOI : https://doi.org/10.3740/MRSK.2017.27.8.445

Hydrothermal Synthesis of 6mol% Yttria Stabilized Cubic ZrO2 Nano Powders

Jae-Hoon Lee1, Sung-Hwan Bae2
1Department of Mechatronics Engineering, Kyungnam University, 7 Kyungnamdaehak-ro, Masanhappo-gu, Changwon-si 51767, Republic of Korea
2Department of Nano Science and Engineering, Kyungnam University, 7 Kyungnamdaehak-ro, Masanhappo-gu, Changwon-si 51767, Republic of Korea
Corresponding author : shbae@kyungnam.ac.kr (S.-H. Bae, Kyungnam Univ.)
20170623 20170804 20170804

Abstract

YSZ (Yttria-stabilized zirconia) is a ceramic material that is used for electronic and structural materials due to its excellent mechanical properties and specific electrical characteristics according to the Yttrium addition. Hydrothermal synthesis has several advantages such as fine particle size, uniform crystalline phase, fast reaction time, low process temperature and good dispersion condition. In order to synthesize YSZ nanoparticles with high crystallinity, hydrothermal synthesis was performed at various concentrations of NaOH. The hydrothermal process was held at a low temperature (100 °C), with a short process time (2,4,8 hours); the acidity or alkalinity of solution was controlled in a range of pH 2~12 by addition of NaOH. The optimum condition was found to be pH 12, at which high solubility levels of Y(OH) and Zr(OH) were reported. The synthesized nano powder showed high crystallinity and homogenous composition, and uniform particle size of about 10 nm.


이트리아 안정화 지르코니아 나노 분말 합성

이 재훈1, 배 성환2
1경남대학교 메카트로닉스공학과
2경남대학교 나노신소재공학과

초록


    Ministry of Trade, Industry and Energy

    © Materials Research Society of Korea. All rights reserved

    This is an Open-Access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution Non-Commercial License (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0) which permits unrestricted non-commercial use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.

    1.서 론

    이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia) 는 기계적 성질이 우수하고 이트리아 도핑 농도에 따라 특정 전기적 특성을 부여할 수 있는 장점으로 전자재료 나 구조재료에 다양하게 사용되고 있다. 고체산화물전지 에서 YSZ는 전해질 재료 뿐만 아니라 전기화학 반응을 증가시키기 위하여 연료 전극 및 공기극의 구성요소로 사용된다.1) YSZ를 이용한 복합전극에서 전극의 촉매 활 성은 YSZ 분말의 크기와 관련된 전극의 미세구조에 의 존하기에 YSZ 나노 분말 합성이 필요하다.2-5) 또한 나 노 크기의 YSZ 분말은 연료 전지 뿐만 아니라 산소 발 생 시스템 세라믹 막 반응기 등에 활용이 가능하다. 이 에 다양한 공정을 적용한 YSZ 나노 분말합성 연구가 진 행 중이다. YSZ 나노 분말은 수열합성,6-9) 졸-겔,10) 공침 법,11) 침전법12,13) 등의 공정을 통해 합성이 가능하며, 그 중 수열 합성법은 수성 매질에서 열과 압력을 동시에 가 하여 화학 반응을 발생하여, 반응속도가 빠르고 결정성 이 좋으며 입자 간의 강한 응집을 제어한 고순도의 균 일한 분말 합성이 가능하다.14,15) 특히 수열 합성법은 열 처리 공정에 비해 공정 온도가 현저히 낮기 때문에 저 온 공정이 가능하다는 장점을 가진다.16)

    낮은 pH에서 많은 금속 이온은 수화물을 형성하며 수 용액에 존재한다.17) ZrOCl2-8H2O가 수용액에 용해되면 사합체인 [Zr4(OH)8(H2O)16]8+ 로 존재한다.18) 염기성 용 액의 첨가에 의해 pH가 증가함에 따라 사합체의 물 리 간드는 이온화되어 수화물로써 착물을 형성하며 반응식 은 다음과 같다.19)(1)

    [Zr 4 (OH) 8 (H 2 O) 16 ] 8+ [Zr 4 (OH) 8+4x (H 2 O) 16-4x ] (8-4x) +4xH + .
    (1)

    생성된 [Zr4(OH)8+x(H2O)16](8-x)+ 이온은 탈 수소반응 즉 이온화 및 응축과정을 반복하며, ZrO2 입자의 핵 형성 은 농도가 과포화 수준에 도달할 때 발생한다. 과포화 수준은 높은 용해도와 첨가물의 양의 증가로 높일 수 있 다는 것이 이미 보고되었다.20) YSZ 분말의 저온 수열 합성은 Zr gel과 Y gel의 양쪽성(amphoteric) 특성을 이 용한다. Fig. 1은 양쪽성의 특성을 가지는 Zr gel과 Y gel의 용해도 곡선을 도시하였다.20) Zr gel은 산성과 염 기성에서 높은 용해도를 가지며 Y gel은 염기성 영역에 서 높은 용해도를 보인다. 이를 바탕으로 Zr gel과 Y gel의 용해도가 높은 염기성 영역에서 YSZ 나노분말을 저온에서 합성한 논문이 보고 되었다.21) 하지만 pH와 첨 가제의 양이 YSZ 나노 분말의 상과 결정성, 수득율에 미치는 영향은 정확하게 보고된 바가 없다. 이에 본 연 구에서는 100 °C에서 수열합성 시 pH와 합성 시간이 YSZ 분말의 상과 결정성, 수득율에 미치는 영향을 분석 하였다. ZrOCl2·8H2O와 Y(NO3)3·6H2O를 원료로 하고 NaOH를 사용하여 각 pH 지점에서 반응온도 및 시간 등 의 공정변수에 따라 입자크기 및 결정상과 수득율을 확 인하였다.

    2.실험 방법

    본 실험에서는 출발원료로 ZrOCl2·8H2O (99%, Kojundo Chemical Co.)와 Y(NO3)3·6H2O (Samchun Chemical Co.)를 사용하였다. 6Y-ZrO2(Y0.06Zr0.94O2) 나노 분말을 합성하기 위하여 94 mL의 0.1 M ZrOCl2·8H2O와 6 mL 의 0.1 M Y(NO3)3·6H2O를 혼합 후 10 M의 NaOH 용 액을 첨가하여 pH를 조절하였다. 수열합성을 하기 위해 Autoclave를 사용하여 100 °C의 온도에서 2시간, 4시간, 8 시간 동안 합성하였으며, 승온 속도 5 °C/min로 통일하 고, 냉각은 상온에서 시행하였다. 불순물(Na, Cl, N)을 제 거하기 위해 세척과 원심분리를 15회 시행하였다. 원심 분리 된 분말을 80 °C에서 12시간 건조 후 질량을 측정 하여 수득율을 계산하였다. Fig. 2에 YSZ 나노 분말 합 성 공정을 요약하여 제시하였다. 합성된 입자의 크기와 형 상은 투과전자현미경(FE-TEM, JEM 2100F, Jeol, Japan) 를 이용하여 확인하였으며, 성분분석기(EDS, JEM 2100F, Jeol, Japan)를 통하여 조성을 확인하였다. 수열 합성 후 상 및 결정성을 분석하기 위하여 X선 회절분석기(XRD, X' Pert MPD system, Philips, Netherlands)와 라만 분광 광도계(Raman, NRS-3300, Jasco, Japan)를 사용하여 확 인하였다. 또한 열중량분석기(TG-DTA, Setsys evolution TG-DTA 24, Setaram, France)를 사용하여 합성된 분말 의 수분함량과 고온안정성을 확인하였다.

    3.결과 및 고찰

    수열합성 조건에 따른 수득율의 변화를 Table 1에 나 타내었다. 수득율은 합성된 ZrO2의 무게를, 혼합한 전구 체가 모두 반응하여 생성할 수 있는 ZrO2 무게의 계산 값으로 나누는 방법으로 계산하였다. 수득율은 초기 분 말 전구체가 모두 반응하여 ZrO2를 형성하였을 때의 무 게를 100으로 하고, 합성된 ZrO2의 무게를 측정하여 수 득율을 계산하였다. 출발원료로 ZrOCl2·8H2O와 Y(NO3)3· 6H2O 혼합 시 측정된 pH는 1.43이었으며, 10M의 NaOH 용액을 첨가함에 따라 pH가 증가하였다. 합성온도는 100 °C로 고정하였으며 pH 변화와 합성 시간을 공정변수로 하였다. 같은 온도와 시간에서 합성한 경우 수득율은 Fig. 1의 용해도 곡선과 일치하게 Zr gel의 용해도가 높은 pH 일수록 수득율이 상승하는 결과를 보였다. 같은 pH에서 는 반응 시간이 증가할수록 수득율이 증가하였다.

    각 pH 조건에서 수열 합성된 입자들의 상 및 결정상 확인을 위해 X선 회절 분석을 실시하고 그 결과를 Fig. 3에 나타내었다. 4시간 동안 합성된 샘플의 경우 pH 2, 4, 7, 9에서 피크가 관찰되었고, pH 12에서 결정상 피 크(JCPDS No. 27-0997)가 관찰되었다. pH 12에서 합성 시간이 4시간에서 8시간으로 증가한 경우, 피크의 반값 폭(FWHM)의 값은 감소하고, 강도는 증가하였다. 이는 pH 12에서 높은 용해도와 많은 양의 NaOH 첨가량으로 인해 높은 과포화도를 동반하여, 낮은 온도에서도 결정 상 YSZ 분말이 합성되었기 때문이다. 높은 용해도와 첨 가제의 증가는 용액 상의 화학적 포텐셜을 증가하여 깁 스 자유에너지를 낮춰 입자 생성의 구동력을 증가하게 된다는 결과가 이미 보고되었다.22) 이와 같은 이유로 NaOH의 첨가량이 증가함에 따라 용해도와 첨가제의 증 가로 pH 12에서 결정상 YSZ 분말이 합성되나 pH 12 이하에서는 비정질 YSZ 분말이 합성되었다. pH가 2인 경우에도 높은 용해도를 보이나, NaOH의 첨가량이 적 어 결정화를 형성할 만한 구동력은 발생하지 않아 비정 질 상이 석출되는 것으로 판단된다. 결정질 피크의 경 우 YSZ 입방정상이거나 정방정상으로 판단되나 YSZ의 입방정상과 정방정상의 피크 위치의 차이가 크지 않아 정확한 상을 확인하기는 힘들다. 이에 정확한 상분석을 위하여 라만 분석을 실시하였다.

    Fig. 4는 결정상이 관찰된 YSZ12-4, YSZ12-8 분말의 라만 분석 결과이다. 정방정상과 입방정상의 경우, 산소 이온의 분극에 민감한 라만 분석을 이용하면 입방정상 과 정방정상을 구분하여 분석할 수 있다는 결과가 이미 보고되었다.12) 정방정상의 지르코니아 스펙트럼은 약 147 cm−1, 266 cm−1, 322 cm−1, 464 cm−1, 606 cm−1 및 642 cm−1에서 6개의 피크를 형성하지만, 입방정 지르코니아 상의 라만 스펙트럼은 530-670 cm−1 부근에서 넓은 피크 가 나타난다.12,23) Fig. 5에서 확인할 수 있듯이, YSZ12- 4, YSZ12-8의 라만 스펙트럼은 530-640 cm−1의 넓은 피 크가 관찰되며 정방정상에 의한 피크가 관찰되지 않았 다. 이를 통하여 합성된 결정상 분말이 입방정상임을 확 인하였다.

    Fig. 5은 YSZ12-4, YSZ12-8 샘플의 TG-DTA 결과이 다. 각 샘플은 10 °C/min의 속도로 실온에서 1000 °C까 지 가열하였다. 흡착된 물에 의해 100 °C 부근에서 중 량 감소가 시작되었으며, 400 °C까지 시료 중량의 감소 가 나타났다. YSZ12-4의 경우 508 °C에서 발열피크가 발 생하였는데 결정화가 이루어지지 않았던 비정질 분말들 의 결정화에 따른 현상으로 판단된다.

    Fig. 6은 YSZ5-4, YSZ9-4, YSZ12-4, YSZ12-8 분말 의 투과전자현미경 분석 결과이다. 4시간 동안 수열합성 을 진행한 샘플의 경우 입자들이 10 nm 크기를 가지는 구 형 입자로 관찰되었으며 크기 및 형상은 변화를 보이지 않았다. X선 회절분석 결과와 동일하게 YSZ5-4, YSZ9- 4는 비정질상, YSZ12-4, YSZ12-8은 결정상이 관찰되었 다. 이는 pH 변화에 따른 용해도의 차이와 NaOH의 첨 가량의 증가가 입자의 성장보다는 결정화에 더 큰 영향 을 미치기 때문으로 판단된다. pH 12에서 4시간과 8시 간 수열 합성한 분말 모두, 10 nm 크기를 가지는 구형 입자로 관찰되었으며, 합성시간에 따른 크기 및 형상 변 화가 관찰되지 않았다. 이는 합성시간의 증가가 YSZ 나 노 분말의 결정성을 향상시키지만, 입자성장은 발생하지 않았기 때문이다. 입자성장이 발생하지 않는 이유는 공 정시간이 증가하더라도 성장을 위한 원료와 구동력을 발 생하지 못하기 때문이다. 수열합성을 이용하여 분말 제 조 시, 과포화 된 용액에서 입자성장보다는 핵생성이 주 도적으로 발생하므로 균일한 입자크기의 나노 분말을 합 성 할 수 있다는 논문이 보고되었다.24) 본 실험에서도 Table 1에 나타낸 봐와 같이 pH 12에서 공정시간이 4 시간을 진행한 경우 수득율은 88 %, 8시간을 진행한 경 우는 92 %로 4 % 밖에 증가하지 않았는데, 이는 원료 가 초기 핵 생성에 대부분이 사용되었으며, 합성시간이 늘어나더라도 입자는 성장하지 못하기 때문이다.

    Fig. 7에 100 °C에서 8시간 합성된 입방정상 YSZ 분 말(YSZ12-8)의 EDS를 이용한 성분 분석 결과를 나타내 었다. YSZ 분말 입자 내에 Y와 Zr이 균일한 분포로 존 재하였으며, Zr이나 Y이 단독으로 존재하는 입자는 관 찰되지 않았다. Table 2는 EDS에서 측정된 Y와 Zr의 조성분석 결과로, 6Y-ZrO2 조성에서의 Y의 원자분율과 비슷한 5.53 %의 Y 원자분율이 측정되었다. 이를 통하 여 초기 사용된 ZrOCl2-8H2O와 Y(NO3)3-6H2O 농도 비 율과 비슷한 값의 입방구조 YSZ 나노분말을 합성하였 음을 확인하였다.

    4.결 론

    본 연구에서는 수열합성을 이용하여 YSZ 나노 분말 제조 시, 합성 시간과 pH, 첨가제의 양이 YSZ 나노 분 말의 상, 결정성 및 입자크기에 미치는 영향을 분석하였 다. ZrOCl2·8H2O와 Y(NO3)3·6H2O로 부터 Zr gel와 Y gel의 용해도 곡선이 높은 값을 가지는 pH 12에서 수 열 합성한 분말의 경우 10 nm 크기를 가지는 결정상 YSZ 나노 분말로 합성되었으며, 투과전자현미경을 통해 이를 확인하였다. 투과전자현미경과 X선 회절분석 결과 pH 2, 5, 7, 9에서 합성한 YSZ 나노 분말은 용해도와 첨가제 부족에 의해 과포화도가 부족하여 비정질 나노 분말로 합성되었다. pH 5, 9에서 4시간 합성한 경우와 pH 12에서 4시간, 8시간 합성한 경우 분말의 크기는 10 nm 정도로, pH 변화나 반응시간 증가 시에도 거의 일정한 크기를 유지하였다. pH 변화와 첨가제의 양의 변 화에 따른 용해도 및 과포화도가 증가함에 따라 나노 분 말이 결정화되었고, 합성시간의 증가는 나노 분말의 결 정성을 향상하였다. pH 12에서 합성한 나노 분말은 Y 가 5.53 %의 원자분율을 가지는 정방정 YSZ 분말로 라 만 분광분석과 EDS 분석으로 확인하였다. 이를 통하여 pH와 첨가제의 양을 조절함으로써, 저온 및 짧은 합성 시간에서 수열 합성법을 통해 결정상 나노 분말을 합성 할 수 있었다.

    Acknowledgement

    This work was supported by the Technology Innovation Program (10067416, Development of 50 μm Ceramic bead for nano powder fabrication and process) funded by the Ministry of Trade, Industry & Energy (MOTIE, Korea).

    Figure

    MRSK-27-445_F1.gif

    Proposed schematic solubilty curves.21)

    MRSK-27-445_F2.gif

    Schematic representation of processing steps for the preparation of YSZ nanoparticles via hydrothermal process.

    MRSK-27-445_F3.gif

    XRD patterns of YSZ nano powders sythesized in hydrothermal condition at various reaction pH, time at 100 °C.

    MRSK-27-445_F4.gif

    Raman Spectra of YSZ12-4, YSZ12-8 nano powders synthesized in hydrothermal condition various reaction temperatures at 100 °C.

    MRSK-27-445_F5.gif

    TG-DTA curves of YSZ nano powders synthesized in hydrothermal condition at YSZ12-8, YSZ12-4 sample.

    MRSK-27-445_F6.gif

    FE-TEM Photomicrographs of nano powders synthesized in hydrothermal condition at various reaction time at 100 °C.

    MRSK-27-445_F7.gif

    EDS Mapping image nano powders synthesized in hydrothermal condition at pH 12, 8h.

    Table

    Hydrothermal process conditions and yield

    EDS Mapping ingredient analysis

    Reference

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